? ? ? ? 高溫蒸煮(zhǔ)是一種高效徹(chè)底的殺菌工藝，廣泛用于肉類、豆制品、部分醫療(liáo)用(yòng)品及醫(yī)藥(yào)針劑的消毒處(chù)理，近年來此工藝也逐步用于熟闆栗、谷(gǔ)漿飲料、嬰兒果蔬泥等食品的(de)殺(shā)菌處理。高溫蒸(zhēng)煮殺菌溫度範圍一般在121-135℃之間，目前也有滿足145℃超高溫殺菌(jun1)的軟包裝材料的研究。研究資(zī)料顯示在145℃條件下，隻要(yào)保持3min左右的(de)處理時間，能把最耐熱的芽(yá)孢肉(ròu)毒杆菌類有害病菌徹(chè)底(dǐ)殺滅，随此而(ér)産生的複合軟包裝材料也得到了廣泛地應用。根據(jù)包裝内容物的消毒殺(shā)菌條件，本文重點讨論耐121℃高溫的包裝袋結構設(shè)計及加工工藝如何(hé)适應高溫蒸煮的要求。

? ? ? ?? 複合軟包裝材料的結(jié)構設計要滿足高溫殺菌的工藝要求，通常要考慮多方面(miàn)的因素，除了包材在生産工序中保(bǎo)證自身的功能外，還要更(gèng)多地考慮内容物的要求，同時兼顧殺菌(jun1)處理的工(gōng)藝條件、流(liú)通倉儲條件和銷售使用環節對包材性能的影響，下面就逐項探讨。

? ? ? ?? 一、蒸煮殺菌目的及蒸煮包裝袋分類

? ? ? ? 1、 殺菌的目(mù)的主要有(yǒu)兩個：

? ? ? ? （ 1）對有害細菌消滅徹底，滿足無菌的要求，如醫療用品的滅菌處理(lǐ)。

? ? ? ? （ 2）通過徹底滅(miè)菌後，在少加甚至不加防腐劑的(de)情況下能(néng)抑制細菌滋生，延長内容物的保質期，使内容物在常溫下能(néng)較長久的保持原來設計的風(fēng)味，如各種食品類高溫蒸煮産品。

? ? ? ? 2、 耐高溫殺菌處理包裝袋按當(dāng)前國際上比較認可的分類如下：

? ? ? ? （ 1）可耐(nài)121℃的蒸煮袋，耐高溫(wēn)時間30-60min不等。

? ? ? ? （ 2）可耐135℃的(de)蒸煮袋，耐溫時(shí)間15-30min不等。

? ? ? ? （ 3）可(kě)耐145℃的超高(gāo)溫蒸煮袋，目前為*********别的蒸煮袋，耐溫(wēn)時間5min以下(xià)。

? ? ? ?? 現在國内(nèi)市場上普遍使(shǐ)用的是可耐121℃的高溫蒸煮袋，一般固(gù)态物質比如肉類高溫蒸(zhēng)煮包裝還要滿足抽真空的要求。

? ? ? ?? 二、高溫蒸煮袋對薄膜基材(cái)及化工材料要求

? ? ? ?? 生(shēng)産(chǎn)高溫(wēn)蒸煮袋用的薄膜基材是滿(mǎn)足蒸煮條件的基礎，通常要根據高(gāo)溫蒸煮袋的蒸煮條件和内容(róng)物的特點來确定選(xuǎn)用哪些基材、什麼規(guī)格、組合順序，要用哪種類型油墨和膠水等。常用的薄膜基材有：BOPET 、B0PA、HDPE、RCPP、AL、共(gòng)擠EVOH、共擠PVDC、共擠PE等；目前也有新型(xíng)五層(céng)以上(shàng)共擠膜如：PP／AC／EV0H／AC／PP、PP／AC／PA／EV0H／PA／AC／PP等；另外還有共聚尼(ní)龍MXD6、陶(táo)瓷蒸鍍膜如SiOxPET12um，多層共(gòng)擠膜和陶瓷蒸鍍膜因技術工藝(yì)和價格因素的限(xiàn)制，當前在高溫蒸煮袋上的應用還(hái)不多見。

? ? ? ?? 根據表層（或承印層(céng)）、阻隔層、熱封層的順序，可以組合複合包材(cái)的結(jié)構，也有單層材料既做承印層(céng)也做(zuò)阻隔層，所以包裝袋可以根(gēn)據需要設計為兩層(céng)、三層、四層或更多(duō)層，比如:BOPET//RCPP、BOPA//RCPP 、BOPET//BOPA//RCPP、BOPET//A1//RCPP、BOPET//A1//BOPA//RCPP等。對于基材厚度通(tōng)常選擇為：BOPET12um，BOPA15um， AL7um或AL9um，RCPP50um、RCPP70um、RCPP80um、RCPP100um等,對于阻隔(gé)層通常(cháng)選擇BOPA和AL，根據實際需要也有選擇BOPA25um和AL12um的(de)情(qíng)況，大容量(liàng)和特殊要(yào)求的高溫蒸煮袋所(suǒ)選擇的RCPP厚度也有超過100um的。液體包裝袋為克服(fú)RCPP不耐跌落的缺陷，一般會(huì)在膜内添(tiān)加助劑來增強其抗跌落(luò)性能。

? ? ? ?? 高溫蒸煮包(bāo)材選用的化工材料主(zhǔ)要指油墨、膠水(shuǐ)和溶劑。普通油(yóu)墨不具耐高溫性，蒸煮後會離層，有些顔色會變化，耐高溫蒸(zhēng)煮油墨應(yīng)該是以雙組分反應型聚氨酯為連結料的油墨(mò)，它的印刷附着牢度好，經交聯固化反(fǎn)應(yīng)後，能耐高溫(wēn)蒸煮，與膠水之間能形成(chéng)很牢固的(de)粘結力。同時，對于大面積的專色和白色圖案，還(hái)要選擇配套的油墨固化劑。選用油墨時要特别注意區分普通油墨、耐100℃以下水煮型油墨和耐(nài)121℃以上高溫蒸煮型油墨，以免誤用。膠水要(yào)選用(yòng)耐高溫蒸(zhēng)煮級别的(de)，通常認為至少是滿足121℃以上蒸煮要求，複合後(hòu)必須具有很好的(de)粘結(jié)牢度、高(gāo)溫抗介質性和耐熱性(xìng)，目前最常用的(de)是雙組分聚氨酯膠水。選用溶劑要和油墨、膠水能很好搭配，可滿足工藝要求，但不能影響油墨、膠水的(de)耐高(gāo)溫蒸煮性能。

? ? ? ?? 三(sān)、高溫蒸煮袋對生産(chǎn)工藝的要求

? ? ? ?? 為控制好高溫(wēn)蒸煮産品的質量，除了普通産品的生産要求之外，還要對個别地方提出特别(bié)要求，為清晰簡(jiǎn)化，這裡隻(zhī)簡單列出(chū)各工序的(de)幾點注(zhù)意事項。

? ? ? ?? 1、印刷工序(xù)

? ? ? ?? 實際生産中印刷工藝要注意的問(wèn)題：

? ? ? ?? （1）高溫蒸煮袋的印刷基材最常用的是BOPET12um和BOPA15um兩種，選用基材的級别要高(gāo)，質量要有保證，包括電暈值(zhí)達到52達因以(yǐ)上，并且電(diàn)暈均勻；厚度均勻無(wú)荷葉邊、無(wú)異物污染等。高溫蒸(zhēng)煮的BOPA15um（包括複合用的）不同于普通袋，最好(hǎo)選用同步拉伸的，以此來保證各個(gè)方向同性，固定的縱向拉伸比和(hé)特殊的機械性能。

? ? ? ?? （2）根據(jù)油墨生産(chǎn)廠家(jiā)的技術資料選用油墨，至少選用"R"級(jí)别油墨，高溫蒸煮(zhǔ)油墨不同廠家的(de)不可混用，與油墨(mò)配套使用的混合(hé)溶劑比例必須(xū)合适，并且(qiě)有效成分的純度要達到(dào)99%以上。為達到衛生要求，注意溶(róng)劑和油墨中均不含苯、甲苯、二甲苯、酮類或(huò)其它高沸點溶劑(jì)。要根(gēn)據承印材料的特性和(hé)複合膜結(jié)構選定适合的油墨，比(bǐ)如選用BOPA為(wéi)承印層(céng)，個别顔色的油墨在蒸(zhēng)煮狀态下顔料可能會在BOPA上滲(shèn)透，同(tóng)樣對于隻有承印層和熱封層兩層結構的蒸煮袋，油墨也(yě)有在RCPP上滲透的可能，從而帶來對内容物污染的風險。

? ? ? ?? （3）需(xū)要大面積使用的專色和白色油(yóu)墨要添加1%-3%的油墨固化(huà)劑，一定要根(gēn)據油墨廠家提(tí)供的技術資料來(lái)确定添加量，不可過多或過少。墨盤中收回的剩餘油墨，不論存放了多長時間，均不(bú)可再(zài)用于(yú)高溫蒸煮産品的印(yìn)刷。

? ? ? ?? （4）使印刷料溶劑殘留量最低化(huà)，油(yóu)墨附着牢度良好，一定要選定标準的生産工藝參數，比如烘箱溫(wēn)度、風量和機器速度等，對于添加了油墨固化劑的大面積油墨，其烘箱(xiāng)溫度要比(bǐ)其他油墨高10-15℃。

? ? ? ?? （5）印後的(de)BOPA膜一(yī)定要用有AL箔的複合膜(mó)包裹嚴實，防止受潮收縮和性能改變。

? ? ? ?? （6）添加了油墨固化劑的印刷(shuā)料最好要複卷一遍，存(cún)放時間不(bú)要超(chāo)過三天，即三天(tiān)内至(zhì)少把印刷層複合完成。

? ? ? ?? 2、複合工(gōng)序

? ? ? ?? 目前，高溫蒸煮袋主要使用幹複工藝，此工序控制得如何是高溫蒸(zhēng)煮袋成敗的關鍵，生産中要注意以下問題：

? ? ? ?? （1）高溫蒸煮膠水的(de)使用一定(dìng)要按廠家的說明，比如配比、熟化的溫度和時間等(děng)，稀釋用的醋酸乙酯溶劑的純度要達到99%以上。

? ? ? ?? （2）各(gè)層材料(liào)的厚度要均勻，厚度偏差(chà)不超過7%，使用AL箔的産品，除了(le)它的(de)機械性能參數滿(mǎn)足外，AL箔表面要幹燥(zào)，潔淨度一(yī)定要達到A級标準，即(jí)用蒸餾水檢查時，要全部能被浸潤，并且針孔數要(yào)越少越好(hǎo)，使用前的存放時間不宜超過(guò)三個月。為增強複合牢度，複合(hé)在中間的BOPA要為雙面(miàn)電暈，且電(diàn)暈值均不(bú)低于50達因。

? ? ? ?? （3）膠水塗布(bù)要均勻，根據不(bú)同廠家和不同型号膠水(shuǐ)的特(tè)性，幹基量一般要在3.5-4.8g/m2,達到最低塗布量标準的情況下，以左、中、右位置的塗布偏差不(bú)可超過0.3g/m2為基準。固化劑要按要求添加，如果幹複的車間環(huán)境濕度超過了80%，要适當增加固化劑(jì)的添加量，一般在原(yuán)來的基礎上增加5%-10%，如果産品印刷圖案有較多的黃(huáng)色、白色等淺色區域，生産時塗布量要比深色圖案設(shè)計增加0.3g/m2左右的塗布量，以防止蒸煮後出現明顯斑點(diǎn)。

? ? ? ?? （4）确定合适的機器加工工(gōng)藝參數，特别是三節的烘(hōng)箱溫度比生産普通(tōng)産品都要高5-10℃，複合(hé)加熱輥溫度(dù)在70-80℃，複(fú)合壓力比同規格普通産品增加(jiā)0.1-0.2MPa，根據機器性能機速(sù)控(kòng)制在120m/min以下。收卷(juàn)的初始張力和錐度的選擇根據材料類型和規格來确定，以收卷松緊度适中，卷膜不起皺為基準。

? ? ? ?? （5）熟化必須按不同型号(hào)的膠水要按廠家的使用要求去做，溫度和時間不可偏離要求太多，溫度(dù)偏差要在5℃以内，時(shí)間(jiān)偏差不可(kě)超過(guò)4小時，熟化時間不夠和超長均不可取。

? ? ? ?? （6）熟化後的材料要在室(shì)溫下正常(cháng)冷(lěng)卻12小時以上才可以分切制袋。

? ? ? ?? （7）複合高溫蒸煮膠水的選用必須與油墨和薄膜很好搭(dā)配，如果搭配不當，會出現高溫蒸煮後離層的現象，所以批量生産(chǎn)之前，必(bì)須做好樣品試驗。

? ? ? ?? （8）根據膠水的特點可選擇每複合一層熟化12-24h，最後一(yī)層完成後再按膠(jiāo)水要(yào)求的熟化時間完成最(zuì)終熟(shú)化。也可以多層一次性複合完成後進熟化室，按膠(jiāo)水要(yào)求的熟化時間完成最終熟化。分層熟化的優點是質量穩定，減少複合(hé)起皺的(de)影響；一次(cì)性(xìng)完成(chéng)的好處是生産效率高，且便于管理，但(dàn)有起皺(zhòu)的質量隐(yǐn)患。

? ? ? ?? 3、制袋工序

? ? ? ?? 一(yī)般來講制(zhì)袋(dài)是高溫蒸煮袋的最後工序，要嚴格地控制(zhì)和把關，否則(zé)會功虧一(yī)篑。制袋時要注意的(de)問題如下：

? ? ? ?? （1）批量制(zhì)袋之前，要做樣(yàng)品試驗，确定了加工工藝參數，包括(kuò)各段熱封刀的溫度、壓力和機器速度等，并(bìng)且這些(xiē)參數(shù)能保證蒸煮前後的(de)熱封強度均能(néng)達到标準。裝入(rù)等容量的内容物在高溫(wēn)蒸煮試驗機中做耐介質的試(shì)驗，以此來确定材料結構的符合性。

? ? ? ?? （2）保證制袋前的(de)卷膜已充分冷卻，并且各層間的複合強度，卷膜的溶劑殘留等經檢測後均已達(dá)标，做了首(shǒu)件檢查項目的确(què)認。

? ? ? ?? （3）制袋(dài)時熱封邊寬度不低于5mm。另外，為保證熱封合區(qū)域平整美觀，冷卻模(mó)具要保證足夠低的溫度，一般要在25℃以下。

? ? ? ?? （4）制(zhì)袋過程中卷膜的适應性評估要做充分，保證每次生産時走膜順暢，熱封狀況(kuàng)良好，制袋質量穩定。特别是RCPP做(zuò)熱封層，容易造成袋子開(kāi)口性不好，要防(fáng)止開口不良造成袋子闆結。

? ? ? ?? （5）因高溫蒸煮材料和工藝的特殊性，制袋過程中對高溫蒸煮産品的抽檢比例要适當增加，以便能及早發現(xiàn)過程中的(de)質量異常，蒸(zhēng)煮試驗以一個生(shēng)産(chǎn)班次做一次為宜，試驗(yàn)方法要正(zhèng)确，模拟客戶的使用條件(jiàn)，即包(bāo)入等容量同性質的内容物，按客戶的滅菌條件（主要是蒸(zhēng)煮溫度、時間、壓力，比如條(tiáo)件參數為121℃ 、40min、0.2-0.24MPa）進行耐高溫蒸煮性的檢(jiǎn)測(cè)。

? ? ? ?? （6）根據袋子的尺寸和重量(liàng)選擇合适的包裝數量，注(zhù)意防護，防止對袋子機械損(sǔn)傷。

? ? ? ?? 以上為制袋工(gōng)序要(yào)注意的問題點，目前市場上也有高溫蒸煮型接吸管的直立袋和風琴袋，控制(zhì)的重點為管的材料要(yào)與袋子熱(rè)封層的材料配套，保證良好的封合效果，蒸煮後和使用過程中不至于滲漏。另外就是管和(hé)蓋的搭配，能保證蒸煮(zhǔ)前後的密封性，根據材料(liào)的伸縮變化，要保證蒸煮後的開啟力矩不能變化太大(dà)，以保證開啟順暢但又能密封良好。

? ? ? ?? 生産過(guò)程中，各個控制項目要(yào)按要求檢驗，這是驗證質量是否符合标準的基本措施，所以從(cóng)原材料到成品完成整個過程，檢驗要嚴格進行，特别是驗證袋子功能的耐高溫蒸煮檢驗不可有絲毫馬虎。

? ? ? ?? 四、高溫蒸煮(zhǔ)袋如何适應内容物包裝及滅菌工藝的(de)要求(qiú)

? ? ? ?? 高溫(wēn)蒸煮袋最終要經受住内容(róng)物的包裝工藝及後續的滅菌工(gōng)藝(yì)的考驗，所以這個條件對(duì)其影響很大。最終包裝和滅菌處理完成的(de)成品，必須是袋面平整，包材本身無(wú)收縮起皺、起泡、無離層、無滲漏等(děng)現象。下面是要注意的重(zhòng)點：

? ? ? ?? 1、根據内容(róng)物的形态和性(xìng)質選用合适的(de)材料和結構，如固态、液(yè)态或固液混合态要選(xuǎn)用不同的(de)材料結構，有骨頭、有刺的肉類内容物高溫蒸煮前後均不能紮破袋子。如果内容物的酸堿(jiǎn)性有差(chà)别，也要根據需要調整袋子材料結構和材料規格。

? ? ? ?? 2、食品企業在批量使用蒸煮袋前，要對蒸煮袋性能通過模拟試驗來确認。因為内容物的理化特性影響，在高溫下(xià)可能發生變化而産生新物質，有可能在蒸煮袋層層之間滲透從而引(yǐn)起蒸煮袋包裝性能的下降(jiàng)。

? ? ? ?? 3、選擇合适的包裝封口溫度使(shǐ)封(fēng)口牢固，防(fáng)止蒸煮過程中此處漏料，在冷(lěng)卻過程中防止冷卻水中的(de)細菌滲入污染。

? ? ? ?? 4、如(rú)果不是抽真空(kōng)包裝，要注意控制(zhì)包(bāo)裝内殘留的氣體量，能做到(dào)比例适中，殘留(liú)量基本一緻，不然在蒸(zhēng)煮過(guò)程即使有反壓，殘留氣體(tǐ)量多的袋子也(yě)會脹破。

? ? ? ?? 5、确(què)定穩定的高溫滅菌(jun1)工藝條件，比如按标準蒸煮條件為121℃耐溫40min，制作蒸煮袋的各類材料在達(dá)到121℃時已到所(suǒ)能承受的極限，如果溫度和時間過多超出這個工藝條件，較難保證蒸煮袋的某些性能不受破壞(huài)，如淺色油墨變色，複合強度嚴(yán)重衰減，熱封強度降低等。

? ? ? ?? 6、注意材料變化對包裝物(wù)的(de)影響，比如蒸煮後的RCPP變硬，材料中的添加劑析出等，評估蒸煮後和蒸(zhēng)煮(zhǔ)前的物理性能變化的影響，還要注(zhù)意對内容物(wù)衛生性的影響。

? ? ? ?? 7、防止倉儲和運輸過程中(zhōng)發生的破包漏氣，尤其是抽真空的(de)蒸煮袋。一般蒸煮(zhǔ)後的RCPP會變硬，抽(chōu)真(zhēn)空的折痕處易(yì)發(fā)生漏氣問題，這需(xū)要從選材和工藝上加以解決。

? ? ? ?? 8、對于高溫蒸煮袋包裝的産品忌粗暴搬運、裝卸，同時貯存于清(qīng)潔、幹燥、通風(fēng)、陰涼的地方，不可靠熱源(yuán)太近，這樣可以盡可能保證包裝袋和内容物(wù)的理化性能穩(wěn)定。在貯藏和銷售過程中發現脹包和滲漏的産品禁止出售和食(shí)用。如果在銷售環節(jiē)出(chū)現(xiàn)較多不良狀況，将嚴重影(yǐng)響産品的形象，甚至有可能會毀滅一個品牌，使用高溫蒸煮袋的企業要做好充(chōng)分評估。

? ? ? ?? 9、經過高溫蒸煮的内容物和袋子要确定合(hé)理的保質期，如熟肉(ròu)制(zhì)品具有豐富的蛋白質，微生物十分容易繁殖，而且肉制品中的脂肪(fáng)在貯存中易氧化變質，一般保(bǎo)質期(qī)都在一年以内，即使有AL膜(mó)的結構也不宜超過24個月。況且，經過高溫蒸煮時，包材中某些(xiē)添加劑在高溫條件下會加快遊離到表面，如塑料(liào)薄膜中添加的開口劑、抗靜電劑、爽滑劑(jì)等(děng)會慢慢滲出，同時有慢慢污(wū)染食(shí)品的風險(xiǎn)，并且塑料産品都會有逐(zhú)步老化的過程(chéng)，會不斷影響袋子性能，因此(cǐ)不宜長(zhǎng)時(shí)間存放。盡管根據(jù)複合材料的結構，理論上可以(yǐ)根據其透濕、透氧數據和老化時間來計算内容物(wù)保質期(qī)，理論保質期(qī)可以是兩年甚至五年(nián)以上，但實際應(yīng)用(yòng)中不确定因素太(tài)多，鑒于複合材料本身的特點及(jí)内容物性質的不确(què)定性，保質(zhì)期不能隻依賴包材的透濕(shī)、透氧數據(jù)和密封性來判定，因此(cǐ)高溫蒸煮食品确(què)定兩年(nián)以上的保質期是缺乏事實依據的(de)。

? ? ? ?? 10、不可忽視特殊要求，如500ml以上風(fēng)琴邊封高溫蒸煮輸液袋客戶(hù)标準要求必須滿足(zú)1.8m高自然跌落無破袋(dài)的情況，這時就(jiù)不能(néng)按國家标準來生搬硬套，隻有通過增加材料厚度或在熱(rè)封層添加抗跌破的助劑來滿足這種要求。
以上分析了(le)高溫(wēn)蒸(zhēng)煮袋在生産和使用(yòng)過程中要注意的(de)問題，不同于普通袋的地方在于：高溫蒸煮袋不但在蒸煮前要滿足标準，蒸煮後和保質期内也要在外觀、功能和衛生性等方面滿足使用的要求，這個實際要求甚至會遠遠(yuǎn)高于高(gāo)溫(wēn)蒸煮袋的某項國家(jiā)标準。

? ? ? ?? 五、高(gāo)溫蒸煮包材結構設計需要綜合考慮

? ? ? ?? 包材是(shì)否滿足要求，包材使用者和生産(chǎn)者(zhě)都非常關注。尤其(qí)是使用者，一定要考慮包裝的内容物是哪一種性質(zhì)的物品，包裝的容(róng)量是多少，包裝好後要經受什麼樣的蒸煮滅菌條件(jiàn)，保存在什麼樣的環境中，要求多長的保質期等。不同内容物的要求，對蒸煮袋質量的要求就不同，對材料(liào)結構的組合、膠粘劑和油墨的選擇也不同，生(shēng)産工藝控制也會有差異，同樣也就會(huì)有成本的不同。确定使用哪種結構之前，一定要做充分的評估(gū)，比如同樣是(shì)150g容量、同樣規格尺寸的高溫蒸煮闆(pǎn)栗複合(hé)直立袋，其(qí)結構可以是PET12um//AL7um//RCPP70um，也可以是PET12um //AL7um //BOPA15um//CPP70um，究竟選用哪(nǎ)一種，要根據使用者的具體(tǐ)要求來确定，選擇有BOPA15 um的結(jié)構，袋子會有較好的封合強度，有較好的耐穿刺、耐擠(jǐ)壓、防滲漏和(hé)抗跌破的性能，同時阻(zǔ)隔性能更強一(yī)些(xiē)，适合長途運輸、多次搬運周轉和遠距離銷售（如出口到國外）。如果以上兩種結構都(dōu)能滿足其功能要求，價格可能就是要考(kǎo)慮的重(zhòng)點(diǎn)了，肯定會取消BOPA15um的使用。另(lìng)外，有(yǒu)印刷的高(gāo)溫蒸煮袋，盡(jìn)量不要選擇PET //RCPP或BOPA//RCPP兩(liǎng)層結構，因在高溫蒸煮狀态下油墨顔料會在RCPP内加速滲透，會(huì)對内容物(wù)造成污染，為防止此風險，就需要在RCPP前加一層适當厚度的AL箔。确定結構後，就需要生産者嚴格選(xuǎn)材，嚴(yán)格按工藝要求生産，保證高溫(wēn)蒸煮袋的安全使用是生産者和使(shǐ)用者雙方的共同責任。

? ? ? ?? 六、總結與展望

? ? ? ?? 為(wéi)保證較高的使(shǐ)用安全系數(shù)，高溫蒸煮袋相對于普通袋(dài)來講必須要有适當的"功能過剩"，但我們提倡适度(dù)包裝，防止包裝的功能和質量(liàng)嚴重過剩，要讓包裝材料維持合理的性價比，所以做包裝(zhuāng)材料結構設(shè)計先要搞清楚内容物對袋子的基本功能要求，不要超出此要求太多(duō)。應用高溫蒸煮袋的廠家也(yě)要權衡(héng)内容物的檔次要求，除了讓包裝能滿足功能需要，還能體現出産品的内在價值，如果(guǒ)包(bāo)裝材料占産品的(de)成本比例很小，也不(bú)妨适當提升包裝材料的功能檔次，讓包裝材料展現出其獨(dú)到(dào)之處，為産品增加亮點。比如國外的某些高檔食品就有用(yòng)非常昂貴的Si0XPET12來做阻隔層的耐121℃高溫的蒸煮袋。因此高溫蒸煮複合包材(cái)結構設計一定要從實際出(chū)發，盡可能兼顧到(dào)各個(gè)方(fāng)面的需求。

? ? ? ?? 盡管(guǎn)從高溫蒸煮袋誕生到現在已有半個多世紀的時(shí)間，也有了較多高溫蒸煮蓋膜的生産和應用，滿足121℃蒸(zhēng)煮要(yào)求的複合軟包裝材料也(yě)已經很(hěn)成熟，但在國(guó)内市場上(shàng)真正滿足135℃以上要求的成熟産品還為數(shù)不多，除了材料的限制尤(yóu)其是薄膜、油墨和膠水的搭配問題，更(gèng)重要是生産工藝和殺菌工藝不穩定，使用者普遍缺乏信心。滿足145℃高溫蒸煮的(de)産品在實(shí)驗室中研制成功，也不等于可以批(pī)量生(shēng)産并投入(rù)實際應用。

? ? ? ?? 随着新材(cái)料、新技術(shù)的出現，加上高溫滅(miè)菌工藝的不斷成熟和完善，國内高溫蒸煮袋的質量會越來(lái)越穩定，耐蒸煮級别會逐步提高，能更好(hǎo)地适應高溫蒸煮工藝的要(yào)求(qiú)。