? ? ? ? 蒸煮袋是用于(yú)包裝(zhuāng)蒸煮食品的軟包裝産品，根據耐溫性能不同而分(fèn)為煮沸（水煮）袋（小于100℃）、蒸煮袋（121-135℃）和高溫蒸煮(zhǔ)袋（大于(yú)135℃）。經(jīng)過30-40分鐘高(gāo)溫殺菌後，可大大延長内容物(wù)食品的保質期，所以(yǐ)該類包裝袋生産發展迅速。

? ? ? ? 蒸煮袋脫層(céng)是指裝入食品蒸煮(zhǔ)後發生脫(tuō)層現象(xiàng)。這類問題實際上(shàng)早在(zài)印刷、複合、後處理過程中就埋下了隐患(huàn)，而問題的出(chū)現是在(zài)充填(tián)食品蒸煮後，因而常常給(gěi)複合袋生産廠家造成很大損(sǔn)失。

? ? ? ?? 蒸煮袋脫層現象(xiàng)輕(qīng)微時，一(yī)般表現在包裝袋的受力(lì)部位或油墨(mò)層(céng)面呈條紋狀(zhuàng)，用手或針挑開後很容易剝離；重者，蒸煮後呈大面積自然(rán)脫層。造成(chéng)脫層的原因有以下幾個：

? ? ? ?? 原因(yīn)一：油墨或(huò)膠黏劑的耐溫性能不足

? ? ? ?? 蒸煮袋用(yòng)油墨或膠黏劑都是用(yòng)聚氨酯樹脂制造而成(chéng)的，油墨或膠黏劑的耐溫(wēn)性能(néng)主要靠聚氨(ān)酯樹脂(zhī)的耐溫性(xìng)能來決定。如果由于油墨或(huò)膠(jiāo)黏劑(jì)造成粘接強度低(dī)，甚至脫層，那麼油(yóu)墨或膠黏劑生産(chǎn)廠家就應該從技術上通過改變樹脂的化(huà)學結構以及采用添加其他物質來(lái)提高蒸煮袋用油墨或(huò)膠黏劑在高溫蒸煮後(hòu)的黏接強度。

? ? ? ?? 原因二：使用油墨或膠黏劑不當

? ? ? ?? 1、當生産蒸煮袋時，結構為BOPA/CPE或BOPA/CPP及其它結構時，白(bái)墨中加入原墨(mò)3-5﹪的固化劑，攪拌均勻後印刷，當滿版(bǎn)白墨鋪底(dǐ)時，其它色墨可以不加固化劑(jì)；當無白墨鋪底時，其它色墨均需加入3-5﹪的固化劑。這是因為白墨有很好的屏敝作用(yòng)，可以防止色墨的滲透和褪色。至于(yú)固化劑的添加多(duō)少為宜，要根據事先試(shì)驗的工藝結(jié)果，工藝條件确認後即(jí)不能用少也不能(néng)用多。若用量少了，則固化劑與樹脂的(de)交聯反應不足，墨層的(de)附着強度(dù)、耐熱性就會降低；若(ruò)用量多了，則會産生過度的交聯反應，影響分子間的結(jié)晶，損害膠層的内聚力，墨層(céng)就會收縮，引起脫(tuō)層。

? ? ? ?? 2、複合後處理熟化時間不夠。時間短則樹脂交聯反應不充分(fèn)，粘接強度(dù)不夠，耐(nài)溫性降低。

? ? ? ?? 3、油墨(mò)或膠黏劑的活性不夠，或是因(yīn)為在高溫高濕(shī)條件下，生産過程中水分擴散到油墨或膠黏劑中，消耗部分固化劑(jì)中的異(yì)氰酸根，造(zào)成比例失調。

? ? ? ?? 4、基材問題。一是薄膜的(de)電暈處理不夠(gòu)，或長期(qī)庫存失效，或(huò)根本就未處理，操(cāo)作人員(yuán)上機前又未進行檢(jiǎn)測，以緻在印刷或複合、熟(shú)化後造成粘接強度差，待裝填食品蒸煮後才發現。另外(wài)，薄膜(mó)在熟化過程中，長時間高溫條件使薄膜内的添加(jiā)劑加快析出(chū)，也會造成粘接強度的下降。

? ? ? ?? 5、膠黏劑(jì)類型的選擇不當(dāng)。最終用途(tú)是包裝(zhuāng)有(yǒu)液體的，如榨菜、泡菜、果汁、酸奶等(děng)食品時(shí)，就要選用(yòng)抗介質型的膠黏劑，不能用普通的(de)膠黏劑，否則，複(fú)合膜蒸煮在80℃以(yǐ)上便(biàn)會分層，達不到包裝(zhuāng)時對剝離強度(dù)的要求。所(suǒ)以在選(xuǎn)用(yòng)膠黏劑時，一定要根據複合膜的結(jié)構和它的最終用途來考慮，以保證産品的全面質量。

? ? ? ?? 為了防止出現(xiàn)蒸煮袋脫層(céng)現象(xiàng)的發(fā)生，應做好以下工作：

? ? ? ?? 1、包裝袋使(shǐ)用企業在蒸煮過程中嚴格按(àn)照工藝條(tiáo)件控制，注意(yì)溫度和(hé)壓力的穩定，由于此時蒸煮條(tiáo)件對複合膜的各類材料的承受條件是有限的，因為内容物的理化特性(xìng)以及高溫下可能發生的理(lǐ)化值變化而産生新的物質(zhì)都有可能(néng)向複合(hé)膜層内滲透從而引起包裝(zhuāng)袋性能下降。

? ? ? ?? 2、複合袋生(shēng)産廠家要加強管理工作，做好工藝指标的檢測和監控，特别是批量(liàng)生産前和出廠前的實物試驗。在(zài)生産過程，上機前要檢測薄膜表面處理度是否達到要求。複合後要注意熟化溫度和時間，讓雙組份膠黏劑充分交聯反應。另外，要注意高溫(wēn)高濕條件下的控制，油墨或膠黏劑(jì)不要一次(cì)添加太(tài)多，要少加勤加，必要時要采取一定防護措施。嚴格按工藝配比要求調配油墨和膠黏劑。按食品廠家蒸煮條件要(yào)求，對産品各項指标(biāo)進行檢測，摸拟條件進行(háng)最終确認，防止批量事故發生。

? ? ? ?? 此外，油墨、膠黏劑及薄膜等包材的生産廠家，注意工藝參數的控制，确保産(chǎn)品質量的穩定性，确保蒸煮袋用材料的耐溫性，并盡可能多了解用戶(hù)及下遊用戶的使用(yòng)要(yào)求。