? ? ? ? 随着人們生活水平的提高,對各種(zhǒng)産品的新奇包(bāo)裝的要求也越(yuè)來越多。各種賞心悅(yuè)目的模切造型,如化妝品包裝盒,兒童用(yòng)品包裝盒随處(chù)可見。在這種情況下,模切就有了(le)更為廣闊的(de)市場。那麼果凍杯蓋膜的模切加工技(jì)術都需(xū)要注意哪些?模切中出現(xiàn)的故障需要怎麼排(pái)除?
? ? ? ??一、特殊的果凍杯膜模切版
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1、普通模切版
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普通的紙張模切工藝是(shì)利(lì)用模切刀、壓痕鋼(gāng)線等排成的模切版,在(zài)壓力的作用(yòng)下,将印刷品軋切成型的工藝。模切版的制作(俗稱排刀)是指将模切刀(dāo)。壓痕鋼線、海綿條(tiáo)等按照規定的要求,拼組在模切版上。
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2、果凍杯蓋膜模切版
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SLA-230卷膜封口機配備的模切版是直接在鋼闆上澆鑄制成的,能耐(nài)抗幾十噸的壓力,耐磨損、壽命長,一般情況下一年僅需(xū)更換(huàn)一次,目前國内采用(yòng)的多為從(cóng)日本進口的産品。為了保證(zhèng)模切後的杯蓋膜美觀,常(cháng)将刀口設計成鋸(jù)齒狀,固定在上模版上,利用一定的沖壓力,先将卷膜刺穿再切斷。其優點是磨損小,工作(zuò)壓力小(xiǎo),偏移(yí)位置小。缺點是切邊不平齊,刀口容易出(chū)現缺口,造成膜切(qiē)不斷。模切刀(dāo)的強度要求大于模槽的強度,同時還要(yào)具有一定的韌性,防止刀碰到模槽後折斷。模切刀和模槽底部的間隙(xì)控制在0.05—0.50mm,可根據模切要求的靈敏度進行(háng)調整。根據模切版幅面的大小(xiǎo),這種澆鑄模切版的價格一塊在2000—3000元之間。
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二、不(bú)同于紙(zhǐ)張的果(guǒ)凍杯膜材料
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果凍杯蓋膜材料(liào)一般是由印刷(shuā)層和熱封層組成。到達SLA-230卷膜封口機(jī)的果凍杯膜材料其9刷層已印上了(le)事先設計(jì)好的圖案;熱封層主要是在高溫(wēn)作(zuò)用下完(wán)成跟杯體黏合的(de)過程。特殊的高檔果凍杯(bēi)蓋膜材料由3層組成,即印刷(shuā)層、黏結層和熱封(fēng)層。所以相對來說,杯膜材料的厚度(dù)較大。
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果凍(dòng)杯蓋膜要(yào)求硬度(dù)較高,以防止(zhǐ)起皺,并(bìng)要具有一定的耐高溫性。挺度也要求較高,以保證在模切過程中切完整(zhěng),避免發生(shēng)粘連現象。一般用于冷熱飲(yǐn)杯或碗蓋等的材料可以選擇:PP.PE.PS、EPS、PSP、PET、PVC和鋁(lǚ)箔複合材料,而做杯膜則常(cháng)用NYLON。PL、PS、PP、鋁箔膜、易撕膜、複合膜(mó)等卷筒材料。
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三(sān)、果(guǒ)凍杯膜熱封(fēng)、模切工藝要點
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1、工藝過程。
設備啟動後,由PLC控制器發出指令傳遞到(dào)電機,電機驅動下模版向前運行一個行程後停止。同時PLC發(fā)送指令給上模版(包括(kuò)喂料、灌裝(zhuāng)、熱封、模切),喂料、頂杯和灌(guàn)裝機構開始工作,完成喂料等工作;模切機(jī)的放卷機構開始将已經印刷了圖文的卷材放開。卷材的展開(kāi)與印刷過程的放卷原理相同,也有張力控制裝置和電眼掃(sǎo)描跟蹤,因為模切過程中熱封模版和模切版(bǎn)是固(gù)定不動的,所以當(dāng)它們之(zhī)間有(yǒu)偏差時,就靠電眼發(fā)出的脈;中來調節卷膜的位置,當位(wèi)置合适時,熱封膜和模切刀落下,完成熱封和模切(qiē)工藝。然後,熱封(fēng)膜和模切刀擡起,氣缸活塞(控(kòng)制上模版上下運動)上升到頂(dǐng)點以後推動感(gǎn)應器,此時感應(yīng)器将脈:中信号反饋到PLC控制器,由PLC控(kòng)制器控制下一行程的開始。
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2、模切速度。
本文所(suǒ)提及(jí)的SLA—230卷膜封口機的模切速度為800次/小時,每次可封多個杯子,工作效(xiào)率較高(gāo)。
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3、模切精度 。
模切(qiē)精度主要依靠電眼掃描,保證放入的(de)卷材,喂(wèi)料後的杯體、模切版的位置三位統一,以保證印刷圖像被完整模切下來。模切精度(dù)要控制在±1mm。
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4、熱封溫度。
這也是工藝(yì)控(kòng)制中的重要參數,根據材料不同,熱封溫度也有所差異,例如對于PE材料,溫度控制在180~C較合适。
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5、熱封壓力。
熱(rè)封壓力對于(yú)封合的牢度起(qǐ)着相當大的作用。SLA-230卷膜封口(kǒu)機采用的熱封(fēng)模版壓力較大,完(wán)全可以保證封合牢固。
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四、果凍杯膜熱封、模切(qiē)故障及排除
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1、杯蓋膜起皺
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産生原因:(1)杯膜(mó)材料硬度偏低;(2)熱封溫度偏高。
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解決辦法(fǎ):(1)選用硬(yìng)度高一些的(de)杯膜材料或将(jiāng)杯膜(mó)材料再複合一層;(2)适(shì)當降低熱封溫度。
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2、杯蓋膜(mó)封合不牢
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産生原因:(1)熱封溫度不合适;(2)杯膜材料熱封層發生分層。
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解決辦法:(1)根據材料種類不同選擇合适的熱封溫度;(2)選用适當成分的熱封層材料。
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3、模(mó)切偏差(chà)
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産生原因:
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(1)為保證喂科順利,杯孔和杯子之間會有一(yī)定縫(féng)隙,一般在(zài)0.50mm左右,當杯子靠近一(yī)邊時,會産生切偏現象,這是産生偏(piān)差的主要原因。
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(2)卷膜具有一(yī)定的韌(rèn)性,在壓力作用下會(huì)有一定的位移,造成切偏的現象。
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(3)模切刀和模槽邊有一(yī)定間隙,有時會有一些偏移。
? ? ? ??解決辦法:
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(1)電眼自動追蹤糾偏卷膜,使卷膜的位置盡量和熱封、模切位置重合(hé)。
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(2)利用導柱糾(jiū)偏。熱封和模切的(de)上模版的4個角上各有一個導(dǎo)柱,上下模合壓時,導柱便插入(rù)下模版的(de)定位孔,當偏差大于預定的數值時(shí),導柱就會頂在下模版上,使機器急(jí)停,避免偏(piān)差。