? ? ? ?高溫蒸煮袋在糧食(shí)生産和加工的肉類，總是有兩種烹饪過程中，那就，低壓和高壓消(xiāo)毒滅菌。低溫滅菌(jun1)的肉由于溫度低(dī)，未受污染的肉纖(xiān)維和新(xīn)鮮口味，營養(yǎng)保存較好，但因為它隻殺死病原體，仍有大量的腐敗(bài)細菌，不僅短保質期，且極易造(zào)成循環損失。高溫蒸煮袋憑借其重量輕、體積小、導熱快、殺菌時間短、可較好的保(bǎo)持内容物的色香味因而逐漸(jiàn)取代部分鐵罐(guàn)和玻璃罐，但由于(yú)其包裝材料(liào)的衆多性(xìng)能受制袋、殺菌等工序的影響較大(dà)。從複合前的印刷控(kòng)制、複合控(kòng)制、熟化三個方面，全面闡述無(wú)溶劑複合尼龍高溫蒸煮袋的(de)工藝控制要點。

? ? ? ?一、複合前的印刷控制

? ? ? ?1、耐(nài)高溫蒸煮無溶劑複(fú)合産品印刷時色墨和固化劑用量要恰(qià)當。一般油墨廠(chǎng)家在提(tí)供油墨時會給出參考比例，同時，軟包裝廠生(shēng)産使用前要(yào)做小試，固化劑用量(liàng)如(rú)果偏少，則固化劑(jì)與樹脂的交聯程(chéng)度低，墨層的粘附強度、耐熱性、耐水(shuǐ)解性就(jiù)會降低；如(rú)果固化劑(jì)太多的話，則會發生過度的交聯，影響高分子間的結晶和微(wēi)觀相分離，膠層内聚力增加，墨層過(guò)分收縮，引起脫層(céng)，也會造成較多的(de)操作上的問題，如(rú)複合後的袋子會變硬等(děng)。

? ? ? ?2、印刷膜(mó)複(fú)合前要(yào)充分熟化(huà)。耐高溫蒸煮無溶(róng)劑膠水層可能會和油墨層進行反應，導緻(zhì)油墨交聯(lián)固化不充分，在後續蒸煮中與薄膜(mó)分(fèn)層，因此，印刷膜複合前要充分熟化。

? ? ? ?3、避免不同系列油(yóu)墨混用(yòng)。

? ? ? ?4、控制舊墨的使用。 ??

? ? ? ?二、複合控制

? ? ? ?1、耐高溫蒸煮無溶劑膠應選擇具有良好的耐介質性（耐熱、凍、酸、堿、鹽、油、辣等）和無毒(dú)，無異味，衛生安全(quán)性好的型号。

? ? ? ?高溫(wēn)蒸煮包裝，一直是無溶劑(jì)複合領域(yù)的難(nán)點，也成為無(wú)溶劑複合工藝推廣過程中(zhōng)一個邁不過去的坎。高溫蒸煮包裝要成功實(shí)現無(wú)溶劑複合(hé)工藝，最關鍵的是開發出能用于高(gāo)溫蒸煮包裝的無溶劑複合膠水。能耐高溫蒸煮包裝的無溶劑膠水(shuǐ)成為很多膠水企業攻關的重點。

? ? ? ?2、耐高溫蒸煮無溶劑複合(hé)時膠水組分配比要合理(lǐ)。雖然膠水廠家會給出一(yī)個膠水配比，但往往是一個大概或理論配比，要想取得好的複合效果，我們(men)必須進行試驗驗證，找到一個與其它材料、環境(jìng)等匹配的配比，也就是既要(yào)保證固化劑與樹脂的交聯充分，又不會發生過度的交聯，從而避(bì)免分層和高溫蒸煮分層。

? ? ? ?3、耐高(gāo)溫蒸煮無溶劑複合相比較普(pǔ)通産(chǎn)品，一是需要注意保證混膠均勻，避免局部過度交聯固化和局部交聯(lián)程度(dù)低的情況發生導緻高溫蒸煮分(fèn)層，二是要注意膠水、混膠(jiāo)器、上膠(jiāo)輥溫(wēn)度，使膠水保持在合适的黏度(dù)，保證複合過程中的上(shàng)膠量。

? ? ? ?三(sān)、熟化

? ? ? ?相比較普通無溶(róng)劑複合的低溫和常溫熟化，耐高溫(wēn)蒸煮無(wú)溶劑複合要特别關注熟化工序的工藝設計和管理，對于熟化溫度、時間設(shè)計要合理(lǐ)，保證熟化充分。

? ? ? ?針對前面某款(kuǎn)無溶劑膠水的試驗，建議熟化溫度要在55℃以上，熟化時(shí)間延長在96h以上，熟(shú)化室的門不可經常(cháng)去開閉，盡可能在複(fú)合膜放入後不開門，直到規定時間，一次(cì)性熟化充分再取出。

? ? ? ?根(gēn)據操作經驗(yàn)，一個産品如果不能夠一(yī)次性熟化充分，二次熟化的剝離力相比較一次熟化(huà)充分的剝離力要差很(hěn)多，也容易分層(céng)和導緻高溫蒸煮分層。