對制袋工藝的要求(qiú)

1、熱封溫度

在設定熱封溫度時需要(yào)考慮的因素，一是熱封材料的特性；二是薄膜厚度(dù)；三是熱封燙壓的次數以(yǐ)及熱封面(miàn)積的(de)大小。一般情況下，同(tóng)一部位燙(tàng)壓次數較多時(shí)，熱封溫度可适當設(shè)定低一些。

2、熱(rè)封壓力

熱封時必須要加(jiā)以适當的壓力才可能(néng)促進熱封面材料的黏合。但若壓力(lì)過大，會使熔融的(de)材料擠出(chū)，不但影響袋子的平整度故(gù)障分析與排除，還會影響袋子的熱封效果，降(jiàng)低熱(rè)封強度。

3、熱封(fēng)時間

熱封時間除(chú)了與熱封溫度和熱封壓力有(yǒu)關外，還與熱(rè)封材料的性能、加熱方式等因素相關。具體操作應根據不(bú)同的設備和材料(liào)，在實際試機(jī)時進行調整。

4、加熱方式

制袋熱(rè)合時熱封刀的加熱方式可分為(wéi)兩類：單邊加熱和兩邊加熱。顯然，兩邊加熱方式要比單邊加熱方(fāng)式(shì)高效(xiào)、實用(yòng)。

直立袋在實際生産中出現的問題較多，但主要有兩個突出問題(tí)：一是(shì)盛裝商品時發生漏液或漏氣；二是制袋過程(chéng)中的(de)袋型不平整及底封不對稱(chēng)。因此，如何做好材料的選擇，并采用(yòng)******的工藝操作方式，對于(yú)直立袋的整體(tǐ)質量提高起着決定性的(de)作用。

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