? ? ? ? 八邊封平底袋最近幾年非常火爆,但該袋型(xíng)因底角成型難度大,底部熱封(fēng)最多有八層,制袋要求較高。而(ér)熱封制袋是塑料軟包(bāo)裝生産過程中的最後一道工序,如果産生(shēng)廢品,會産生很大的浪費(fèi)。八邊封平底袋生産(chǎn)控(kòng)制要點有八點:
? ? ? ? 一(yī)
、熱封溫度
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熱封材料的熱封溫度範圍,是影響和控制熱封質量的關(guān)鍵性因素。熱封溫度範圍越寬, 熱封(fēng)性能越好,質量控(kòng)制越容易、越穩定。同時複合薄膜熱(rè)封溫度不能高于印刷基材的(de)熱定型溫度。否則會引起熱封部位的收縮、起皺,降低了熱封強度和袋子的(de)抗沖擊性能。
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印刷基材的耐溫性好,如BOPET、BOPA 等,提高熱封溫度能提高生産速率;印刷基材的耐溫性差,如BOPP 則(zé)盡量(liàng)采用較低的熱封溫度(dù);而通過增加壓力、降低生産(chǎn)速度或選擇低溫熱封性材料來保證熱封強度。熱封溫(wēn)度過高(gāo),易使熱封部位的熱封材料熔融擠出, 降低了熱封厚度,增(zēng)加了焊邊的厚度(dù)和不均勻。雖然表現熱(rè)封強度較高,卻會引起斷根破壞現象,大大降低封口的耐沖擊性能、密(mì)封性能。而熱(rè)封(fēng)溫度低于材料的軟(ruǎn)化點,加大壓力(lì)和延長(zhǎng)熱封時間均(jun1)不能使熱封層真正封合。
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二、熱(rè)封壓(yā)力
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熱封壓力由制袋機(jī)上的壓力彈簧提供。熱封壓力(lì)的大小與複合膜(mó)的性能、厚度、熱封寬(kuān)度等有關。熱封(fēng)材料有較高的活化能, 升溫對(duì)其粘(zhān)度的下降影響較大(dà),因而所需(xū)的熱封壓力較(jiào)小,應防(fáng)止熱封部位的熔融材(cái)料被擠出, 降低(dī)熱封效(xiào)果。而 PE、PP 為非極性材料,活化能極小(xiǎo),所需壓力較高,對熱封強度、界面(miàn)密封性有利。
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熱封壓力應随(suí)着(zhe)複合膜的厚度增加而增加。若熱封壓力不足,兩(liǎng)層薄膜難以熱合, 難以排盡夾(jiá)在焊縫中間的氣泡;熱封壓力過高, 會擠走熔(róng)融材料,損傷焊(hàn)邊,引起斷根。
? ? ? ? 三
、熱封(fēng)速度
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熱封速度體現(xiàn)制袋(dài)機的生産效率, 也是(shì)影響熱(rè)封強度和外觀的(de)重要因素。熱封速度越快,熱封溫度要相應提高,以保證熱封強度和熱封狀态達到******值; 在相(xiàng)同的熱封溫度和壓力下, 熱封速(sù)度越慢,熱封材料熔合将更(gèng)充分、 更牢固, 但不能引起斷(duàn)根現象。
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國内八邊封平底袋制袋機, 熱封時間的(de)長短主要由制袋機的速度決定。增(zēng)加(jiā)熱封時間,必須降低制袋速度, 降低生産效率。如果采用獨立的伺服電機控制熱封刀的(de)升降和送(sòng)料, 獨立調(diào)節熱封時間, 而不改變制袋速度,就大大方便制袋機的操作與質量控制。
? ? ? ? 四
、冷卻(què)情況(kuàng)
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冷卻過程是在一定的壓(yā)力下, 用較(jiào)低的溫度對剛剛熔融封合的焊縫進行定型,消除應力集中,減少焊縫的收縮,提高袋子的外觀平整度,提高熱封強度的過程。
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制袋機的冷卻水一般是自來水或20°C左(zuǒ)右的循環水。水溫過高、冷封刀壓力不夠、冷卻水(shuǐ)循環不暢、循環量不夠等(děng)都會導緻冷卻不良、熱封強度下降。
? ? ? ? 五
、熱封次數
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良好的(de)熱封一(yī)般(bān)要求熱封次數(shù)在2 次(cì)以上。八邊封(fēng)平底袋底(dǐ)部成(chéng)型後最多有八層,在底料中間成型位置容易産生熱封強度不(bú)夠,太多次熱封又容易産(chǎn)生(shēng)斷根現象。一般八(bā)邊封平底袋橫向熱封裝置為(wéi)5組。同時,對拉鍊熱封采用(yòng)超聲波焊接,制袋美(měi)觀。
? ? ? ? 六
、熱封刀間隙
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熱封刀間隙(xì)是指上熱封刀接(jiē)觸到底闆時,預定(dìng)的熱封壓力傳遞到熱(rè)封表面的施(shī)壓距(jù)離。在相同薄膜(mó)厚度、相同熱封速度時, 熱封(fēng)刀間隙小, 熱封時間相對較小,産(chǎn)品的熱封強度将會降低(dī)。一般熱封刀間隙(xì)設定在(zài) 1.0~1. 5mm, 它與薄膜厚度、傳遞(dì)性能(néng)、制袋速度等有(yǒu)關。
? ? ? ? 七
、張力控制(zhì)
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張力控制裝置是用來保(bǎo)持薄膜的平整, 易于折邊,間歇送料均勻, 減少(shǎo)袋子熱封部位的收縮和翹曲。制袋(dài)機的張力一般在0.1~ 0.15MPa。八邊封平底袋由于制袋過程複雜,走膜距(jù)離較長,主膜與風琴料、底料的(de)張力(lì)控(kòng)制要求高。