? ? ? ?高(gāo)溫(wēn)蒸(zhēng)煮袋又叫軟罐頭，用于食品包裝并能承受高溫蒸煮(zhǔ)、加熱、殺(shā)菌的複合薄膜袋。由(yóu)于(yú)它在抽真空的條件(jiàn)下充填或灌裝食品後進行高溫(wēn)蒸煮殺菌，殺菌後(hòu)的食品可以在常溫下長期保存。食用時，既可冷食又可熱食，能在3分鐘(zhōng)以内加熱食用，使用方便，且廢棄物(wù)容易處理，空(kōng)間占據小，因此很受人(rén)們的歡迎。但容易破袋，特别是(shì)灌裝果汁之類的酸性液體進行高溫蒸(zhēng)煮殺菌時，破袋的情(qíng)況(kuàng)屢有發生，是各廠家(jiā)最為棘手的問題。通過對高溫蒸煮袋破袋原因進行調查、實驗、分析，提出了一些解決問題的辦法(fǎ)。

? ? ? ?一、高溫蒸煮袋的生産工藝流(liú)程

? ? ? ?軟塑包裝多采用凹版印刷(shuā)和幹式複合，以(yǐ)下僅就此工(gōng)藝進行分析說明。其生産工藝流程為：原(yuán)料準備——印刷——複合——熟化——分切——制袋。

? ? ? ?二、高溫蒸煮包裝袋的質量特性

? ? ? ?1、有良好的耐熱性(xìng)，耐蒸煮性，蒸煮後尺寸穩定，對強度的影響小，根據蒸煮袋的(de)殺菌溫度，可分(fèn)為高溫蒸煮袋(殺菌條件：135℃，半小時)，低(dī)溫蒸煮袋（殺菌 條件：100℃，半小時），超(chāo)高溫蒸煮袋（殺菌條件：145℃，幾秒鐘至幾分鐘）。同時耐(nài)寒性好，熱封性要好，熱(rè)封強(qiáng)度要高，熱封的尺寸穩定性好，不會因熱(rè)封而收縮，即便(biàn)污染(rǎn)，仍有良好的熱封強度。

? ? ? ?2、蒸煮袋的填充性(xìng)能要好，袋子的開口性好，有良好的(de)機械加工性能，耐沖擊性要好，耐針(zhēn)孔性(xìng)要好。

? ? ? ?3、要有良好的防濕阻氣性能，要有良好的衛生性，耐油脂性，無臭味。價格要(yào)合理，外表要美觀(guān)。

? ? ? ?4、常用(yòng)高溫蒸煮包裝袋材料質量特性

? ? ? ?（1）内層材料：PE使用溫(wēn)度最高(gāo)110℃；特殊PE使用溫度最高120℃；RCPP使用溫度最高125℃，有較好的挺度；特殊CPP使用溫度最高145℃，都有較好的熱封性。但(dàn)也都各有(yǒu)其不足，如PE在120℃時(shí)有一定的臭味，流(liú)延聚乙(yǐ)烯CPE抗沖擊強度不好熱合(hé)溫度較高，綜合而言一般都采用它(tā)作為内封材料。

? ? ? ?（2）中層(céng)材料：AL阻隔性好，不透光，耐高溫；NY薄膜阻隔(gé)性好，耐高溫，機械性能好，耐針(zhēn)孔性好：PET薄膜阻隔性好，耐高溫。

? ? ? ?（3）外層(céng)材料：PET薄膜有較好的機械性，加工性(xìng)，内層材料保護性，耐水煮性。由(yóu)于高溫蒸煮袋使用的(de)材料質量特性直接影響袋成品的(de)質量，對原材料的檢驗(yàn)就顯得十分重要，實際生産過(guò)程中出現的問題也證明了這一點。

? ? ? ?五、影(yǐng)響高溫蒸煮時破袋的因素

? ? ? ?1、原材料的(de)影響

? ? ? ?（1）表面張力：任何一種物(wù)料的表面都會受到一種迫使物料減少表面(miàn)面積的(de)力，這種力就是表(biǎo)面張力，要使油墨及膠水有好的附着力，必須使物料的表面張力(lì)等于甚(shèn)至大于油墨及膠水的表面張力，因此物料表面張力直接影響到油墨及膠水在物料上的附着牢度。塑料(liào)薄膜成型後表面張力值(zhí)不足以(yǐ)便油(yóu)墨及膠水牢固地(dì)附着在薄膜(mó)上，特别是對一些非(fēi)極性材料，如：PE、PP料，必須經過一定的(de)表面預處理來增(zēng)大材料的表面張力，表面預處理的方法有很多，但是适用于工業化生産并應用最廣的還是電暈處理。

? ? ? ?（2）原材料(liào)包裝(zhuāng)結構：高溫(wēn)蒸煮(zhǔ)袋表層材(cái)料在蒸煮後的熱穩定性非常(cháng)重要，特别是蒸煮冷卻(què)後尺寸的穩定性，否(fǒu)則容易出現蒸煮(zhǔ)冷卻收縮後離(lí)層剝(bāo)離，導緻破袋的現象。對于耐熱(rè)表層材料PET是******防尺寸變(biàn)化的表層材料，其熱收縮率隻有1%～1.5%，而NY作為表層材(cái)料時溫度不能超過120℃，否則容易劣化收縮，其熱收縮率将達(dá)到5%以上。因此高溫(wēn)蒸煮袋中材料結構選擇：一般選PET為表層材(cái)料(liào)；RCPP為(wéi)蒸煮級CPP，作為内層(céng)熱封材料；而NY和(hé)AL的選(xuǎn)擇與排列則需(xū)根據内容物來決定。

? ? ? ?2、油墨(mò)：對于高溫(wēn)蒸煮袋印刷所使(shǐ)用的油墨必(bì)須是耐高(gāo)溫的(de)，否則會出現包裝袋從油墨層剝離的現象。通常采用聚異氰(qíng)酸酯類樹脂和适量的(de)含活潑氫的(de)固化劑為連接料的油墨，如DIC或東洋的蒸(zhēng)煮油墨，不會(huì)出現網點擴散、油(yóu)墨層剝離現象同時不會有(yǒu)重金屬的遷移發生。

? ? ? ?3、膠粘劑及膠(jiāo)水濃度：?高(gāo)溫蒸煮包裝基本都是采用幹式複合，在複合中一般采用由主劑和固化劑二個(gè)組分構成的聚(jù)氨酯膠(jiāo)粘劑。為了耐高溫蒸煮，通常為高固含量的脂肪(fáng)族(zú)雙組份聚氨酯膠。如果要得到更高的耐(nài)水耐熱性，可(kě)以在膠粘劑中添加約1%的偶聯劑。

? ? ? ?膠水濃度太高容易堵塞(sāi)塗膠網(wǎng)版的網點，使(shǐ)上膠量越來越低；膠水(shuǐ)濃度太低則膠水不容易(yì)轉移到材料上，通常(cháng)是使主劑和固化(huà)劑按規定比例混(hùn)合，加溶劑稀釋至(zhì)混合後膠粘劑的工作固含量為30%左右。

? ? ? ?4、複合工藝參數(shù)：複合工藝參數(shù)的設定直接影響到産品的複合強度，也是控制高溫蒸煮袋不破袋的很(hěn)重要的一(yī)環，如膠(jiāo)粘劑的塗布量、張力及溫度的設定、熟化條件等等。

? ? ? ?（1）膠粘劑塗布量：塗布量對複合強度非常重要，塗布量太少會達不到複合強度的要求，而且(qiě)會産(chǎn)生小氣泡，影響産品的外觀；塗布量太高則不(bú)僅不(bú)能增加複合強度，而且(qiě)會下降，同時産品的透明度也差，容易起皺，使産品的(de)成本(běn)增加，所以必須嚴格控制好塗布(bù)量。塗布量的控制是通過(guò)塗膠網版網點深淺來控制(zhì)的，同一濃度的同種膠水配比網版網點越深則上(shàng)膠量(liàng)越大(dà)。一般來說如果膠粘劑(jì)工作固含量為30%，則140線的網版塗(tú)膠量（幹基）為1.5～1.8g/m2,120線網版塗膠量1.8～2.5g/m2，90線網版塗(tú)膠量3.5～4.5/m2。同時塗膠量還與膠粘劑的濃度、刮刀的(de)角度(dù)、膠壓輥的(de)硬度與壓力、機器的速度有關(guān)；其它條(tiáo)件相同的情況下，濃度越大，上膠量越大；刮(guā)刀越平，軟刀片伸出(chū)越長，上膠量越大；機(jī)速慢，上膠量要稍大；膠壓輥(gǔn)硬度越小，壓(yā)力越(yuè)大，上膠量也越大，通常複合的膠壓(yā)輥的硬度為70度。

? ? ? ?（2）機器烘箱溫度(dù)及張力：由于塑料材料(liào)都(dōu)有一定的耐熱性，如果烘箱溫度及張力太大，就會造成材料如RCPP的(de)拉伸，冷卻(què)後收縮，再(zài)經過高溫蒸煮加熱後又冷(lěng)卻，這樣(yàng)就很(hěn)容易使材料在膨脹收縮中發(fā)生離層最(zuì)終導緻破袋。因(yīn)此烘箱的(de)溫度(dù)通常(cháng)都在40～90℃之間，溫度太低會造(zào)成溶劑殘留超标，國家标準是不超10mg/m2，歐美、日本(běn)要求更高不超過5mg/m2，而且(qiě)溶劑殘留太(tài)高會在熟(shú)化或蒸煮時爆發出來，破壞膠粘劑層，也會導(dǎo)緻破袋的産生。特别需(xū)要注意的是烘箱溫度(dù)通常是三(sān)段溫區控制，溫度是由低到高設置，如果第(dì)一段設置太高會(huì)造成膠水(shuǐ)表面局部高溫結皮(pí)，内部溶劑無法幹燥，最終導緻離層。

? ? ? ?（3）熟化條件(jiàn)：熟化也叫固化(huà)，是将複合材料放置在40～60℃的一個恒溫室内維持一段時間，通常在24～72hr。其目的是讓雙組份聚氨(ān)酯膠粘劑的(de)主劑與固(gù)化劑(jì)産生化學反應，便分(fèn)子量成倍的增加，生(shēng)成網狀交聯結構，從而達到更高的複合強度、更好的耐熱性和(hé)抗介質性。當(dāng)溫度(dù)提高時，反應的速度就會加快，固化時間縮短複合強度(dù)效果也較好，但是溫度一(yī)定得在材料的承受(shòu)範圍内增加，否則會使材(cái)料變形、收縮等。所以(yǐ)固化(huà)溫度大多數都在40～60℃範圍内(nèi)。

? ? ? ?5、制袋工藝參數：制袋工藝中影響包裝袋的熱封強(qiáng)度即密封性的有(yǒu)3個因素：熱封刀的溫度(dù)、壓力和機(jī)速。表2為PET12/AL7/NY15/CPP70結(jié)構的制袋工藝參數和測試數據(jù)。由下表可見：熱封強度(dù)必須達到65N/15mm，機速越高，熱封溫度(dù)、壓力設置要越高；溫度太低，壓力太低，熱封強度達不到；溫度太高，壓力(lì)太高(gāo)，會使熱封部位出現裂紋，同樣影響熱封(fēng)強度，使密封性下降，導緻(zhì)蒸煮時破袋。

? ? ? ?六、總(zǒng)結

? ? ? ?影響高溫蒸煮袋蒸(zhēng)煮時破袋的因素很多，涉及到原材料、油墨、膠(jiāo)水、複(fú)合及制袋工藝參數等方面，其中每一道工序都必(bì)須嚴格把關，隻(zhī)要有一點控制不好，就會功虧一篑。通過在生産第一線的長(zhǎng)期觀察了解，以及取樣測試，對實驗和工藝參數的(de)統計和分析，得出以下結論及解決方案。

? ? ? ?1、盡量使用(yòng)由固定供應商提供(gòng)的原材(cái)料，利于把握原材料的加工特性(xìng)，要(yào)對原材料按技術條件進行檢驗。

? ? ? ?2、原材(cái)料結構要視内容物酸(suān)堿性、重(zhòng)量、對光、氧的敏感性等特征來(lái)龍去脈決定。無(wú)AL的結構，可視内容物，成本低，但遮光及阻氧的性能不如有AL的結構；如果是(shì)酸(suān)堿性内容物：采用含AL結構的包(bāo)裝一定在AL及熱封層(céng)RCPP之間加複一層(céng)NY以增加抗(kàng)酸堿滲透性，同時如果内容物是液體蒸煮殺菌，殺菌裝置必須有反壓裝置。

? ? ? ?3、油(yóu)墨必須采(cǎi)用高溫蒸煮油墨，且須與所采用的高溫蒸(zhēng)煮膠(jiāo)具有很好的親和性。

? ? ? ?4、膠水采用(yòng)耐高溫蒸煮的雙組份聚氨酯膠(jiāo)。膠(jiāo)水的主劑與固化劑配比(bǐ)、工作固含(hán)量及塗布量一定要進行實驗測試，找出******數據，而不能隻為減(jiǎn)少成本使(shǐ)用(yòng)低工作固含量(liàng)及塗布量。

? ? ? ?5、複合及(jí)制袋工藝參數、熟化條件一定要根據材料結構，膠粘劑(jì)的具體情況設(shè)置，要進行數據積累，并進(jìn)行統計分析，不能一概而論(lùn)。

? ? ? ?6、複(fú)合強度必須達到7.0N/15mm以上；熱封強度必(bì)須(xū)達到65N/15mm以上。除以上分析(xī)的主要因素外，還有溶劑(jì)的純(chún)度，車間的溫度、濕度，複合機的第(dì)二放卷預熱(rè)輥溫度，熱合輥的溫度、壓力等等都對蒸煮袋的性能産(chǎn)生影響。