? ? ? ? 複合(hé)包裝袋的熱封質量一直(zhí)是包裝生産廠家控制産品質(zhì)量的最重要的項目(mù)之一。以下是熱封工藝(yì)的影響因素：

? ? ? ?? 1、熱封層材料的(de)種類、厚度以及質量對熱封強度有決定性的影響(xiǎng)。一般複合包裝常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層(céng)材料的厚度一般(bān)在(zài)20～80μm之間，特殊情況下也有達100～200μm的。同(tóng)一(yī)種熱(rè)封(fēng)材料，其熱封強(qiáng)度随(suí)熱封厚度的增大而增大。高溫蒸煮袋的熱封強度一般要求達40～50牛頓，因此，其熱封材料厚度(dù)應在60～80μm以上(shàng)。

? ? ? ?? 2、熱封溫度(dù)對熱封強(qiáng)度的影響最為(wéi)直(zhí)接。各種材料的熔融溫度的高低，直接決定(dìng)複合袋的最低熱封溫度。生産過程中，由于熱封壓力，制袋速度以及複合基材的(de)厚度等多(duō)方面(miàn)影響，實際采用的熱(rè)封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的(de)壓力越小，要求(qiú)熱封(fēng)溫度越高；機速越快，複合(hé)膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度(dù)若低于熱封材料的軟化(huà)點，則無論怎樣加大壓力或延長熱(rè)封時間，均不可(kě)能使熱封層真正封(fēng)合。但(dàn)是若熱封(fēng)溫度過高，又極(jí)易損傷(shāng)焊邊處的熱封材料熔(róng)融擠出，産生“根切”現象，大大降低(dī)封口的熱封(fēng)強度和(hé)袋子的耐沖擊性能。

? ? ? ?? 3、要達到理想的熱封強度，一定的壓力必不(bú)可(kě)少。對于輕薄包(bāo)裝袋，熱封壓(yā)力至少要達到2kg/cm22，而且随(suí)着複合膜總厚度的增加而相應(yīng)提高。若熱封壓力不(bú)足，兩層薄膜之間難以達到真正(zhèng)地(dì)熔合，緻合局部熱封不好(hǎo)，或者難以(yǐ)趕盡夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊；當然，熱封壓力也不是越大越好(hǎo)，應以不損傷焊邊為宜，因為在較高的熱封溫度時(shí)，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀态，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊緣形成半(bàn)切斷狀态，焊縫發脆(cuì)，熱封(fēng)強(qiáng)度降低(dī)。

? ? ? ?? 4、熱封時間主要由制袋機的速度決(jué)定。熱封時間也是影響焊縫封合強度和外觀的一個關鍵因素。相同(tóng)的熱封溫度和壓力，熱(rè)封時間長，則熱(rè)封層(céng)熔合更充分(fèn)，結合更牢(láo)固，但熱封時間太(tài)長，容易(yì)造成焊縫起皺，影(yǐng)響(xiǎng)外觀。

? ? ? ?? 5、熱封後的焊縫(féng)若冷卻不好(hǎo)，不但會影響焊縫的外觀平整度，而且對熱封強度有一定的影響。冷卻(què)過程就是通過在一定的壓力下，用較低的溫度對剛(gāng)剛熔融熱封後的(de)焊縫進行定形，消除應力集中的(de)過(guò)程。因此，壓力不夠，冷卻水循環不暢，循環量不夠，水溫太高，或冷卻(què)不(bú)及時都會緻使冷卻不良，熱(rè)封邊起翹(qiào)，熱封強度降低。

? ? ? ?? 6、熱封次數越(yuè)多，熱封強度越高。縱向熱封次數取決于縱向焊棒的有效長度和袋長之比；橫向熱封次數由機台橫向熱封裝置(zhì)的組數決定。良好(hǎo)的(de)熱(rè)封，要求熱封次數至少達到兩次以上(shàng)。一般的制(zhì)袋機的燙刀有2組(zǔ)，而燙刀位置重疊程度越高，熱封(fēng)效果越好。

? ? ? ?? 7、相同結構(gòu)和厚度的複合膜(mó)，複合層間剝離強(qiáng)度愈高，熱封強度亦愈大(dà)。對于複合剝離強度較低的産品，焊縫破壞往(wǎng)往是焊縫處的複(fú)合膜先層間剝離，緻使由内面熱(rè)封層獨立承受破壞(huài)拉力，而面層材料(liào)失去補強作用，焊縫的熱封強度由此大為降低。若(ruò)複合剝離強度較大(dà)，則不緻發生焊邊處層間剝離，所測(cè)得的實(shí)際熱(rè)封強度就(jiù)大得多。

? ? ? ?? 通過了解，我們認為本(běn)次高溫蒸煮袋破(pò)袋(dài)率高的原因是二組熱封燙刀部(bù)位沒有完全重疊，靠近熱封邊處(chù)産生虛焊，CPP膜變薄，部分結構被破壞，在(zài)高溫蒸煮時變薄的CPP層無法(fǎ)承受壓(yā)力而産生破袋。